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【pvc异型材挤出】变色不要慌，原因得知道！
2018-9-19

pvc异型材挤出变色怎么办，快和小编一起来知道一下吧！

1、热、氧、光老化的变色

很多人都认为解决型材加工色泽不一致问题，只要让泛黄的型材生产线降低加工的温度，就可以减轻色差。但是也有人认为，发黄影响比较大的是PVC、CPE和稳定剂，不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主辅助原料，在加工中都会存在不同的色差。在这种情况的发生下，即使单一也要加入一定量的增白剂、抗光老化剂，不过也起不到多大的作用。

热、氧、光老化变色的主要表现形式就是pvc异型材挤出泛黄，有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品的时候，就宣称了使用它们的产品与同类的厂家相比，可以减少份数、降低成本，其结果也可以生产出表观比较满意的pvc异型材挤出，但是在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中，由于其热稳定的效率不足，对PVC分子结构的损害又不是肉眼所可以观察到的，所以在生产的时候出现了以下的一些情况：

1、型材在加工的时候就发现色泽不统一，但是色泽如果有轻微的偏差是允许的；

2、加热变形以后型材明显的变黄了；

3、加热后的状态良好，但是型材所制成门窗的时间不长就变灰。型材在正常的生产中也不发黄，而在后来的成窗制品的时候却发黄了。

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【pvc异型材挤出】各方面讲解需了解！
2018-9-17

pvc异型材挤出中的PVC是一种无定形的高聚物，没有什么明显的熔点，一般加热到大概120℃——145℃的样子就能熔化了，但是如果是在150℃以下的话就会分解出HCL气体；而180℃的样子就会大量的分解成HCL气体；所以需要加入大量的热稳定剂才能进行注塑，注塑温度的可调区间比较小，在注塑的时候，一般的使用温度为140℃——160℃；有时候也是可以达到190℃的，但是时间不能超过20分钟，否则就会产生大量的分解。因为氯离子的存在，它会轻微的吸水，在生产的时候，需要哄干；烘干的温度大约在75℃——90℃之间，烘干大约要1.5hr—2.5hr；聚氯乙烯的熔体粘度大，流长比小，薄壁制品可能会缺胶，所以浇口和流道相对来说会比较大。收缩率大约为百分之四；溢边的值大约为0.05m。

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【上海型材挤出】之挤出成型要知道！
2018-9-14

上海型材挤出今天要给大家说的是挤出成型的小知识，有兴趣的小伙伴快往下来看看吧！

挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动的状态连续通过口模成型的方法，也叫做挤塑。它和其它的成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。挤出法主要使用于热塑性塑料的成型中，当然也可以用于某些热固性的塑料中。挤出的制品都是连续的型材，比如像管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等材料。此外，还可以用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等操作中。挤出的产品可以叫做型材，但是因为横截面的形状大多都是不规则的，所以也叫做异型材。

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什么才能叫做【pvc异型材挤出】？
2018-9-12

pvc异型材挤出的主要成份就是聚氯乙烯，另外它还加入了其它的成分来增强其耐热性，韧性，延展性等特点。这种表面膜的上层是漆，而中间的主要成分主要就是聚氯乙烯，下层是背涂粘合剂。它是现如今深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。

PVC其实还可以分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占了市场的三分之二，而软PVC占了市场大约三分之一。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但是以为软PVC中含有柔软剂(这也就是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆，不容易保存，所以其使用的范围也受到了局限。硬PVC不含柔软剂，所以柔韧性很好，容易成型，不易脆，没有毒不会污染，保存的时间长，所以具有很大的开发应用价值。

pvc异型材挤出是由PVC树脂添加各种功能助剂后，经过高温挤出成型的工业和生活用的PVC产品。

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PVC塑料挤出加工之PVC异型材变身！！
2018-9-11

PVC塑料挤出加工厂家今天来告诉大家PVC异型材变形的原因，都快来了解一下吧！

一、型材内应力的原因：

1、型材在成型的过程中经过了挤压和拉伸的过程，大分子取向存在着未松弛的高弹变形，主要集中在表层，使这些地方都存在着比较大的取向应力，取向的不均匀，就会导致内应力的不均匀。

2、型材在定型冷却的阶段，当温度高于玻璃化转变温度的时候，塑料是黏弹性的流体，并且还伴有应力松弛的现象，当温度低于玻璃化转变温度的时候，塑料就会变成固体，固化的时间与链段松弛速度之间都很难进行充分的适应，成型后的型材总会或多或少地冻结内应力。

3、型材在冷却定型的阶段，因为冷却收缩的不均匀，一定会引起型材内和外、上和下、左和右的体积温度的差别。

4、型材长时间的存放，使用温度的改变，使用时受力情况的改变，都有可能让型材发生形变和开裂的现象。

5、中空型材的壁厚不均匀，容易产生冷却不均的情况，厚壁处的冷却慢，薄壁时候的冷却快，形成冷却速率的差异会引起内应力，解决的方法如下：型材的壁厚尽可能相同并保持均匀的一致，如果一定要存在壁厚不等的情况，连接处就应该逐渐的过渡避免截面的突变。一定要在定型模具中适当的加强厚壁处的冷却才行。

二、内应力的大小和挤出的温度、挤出压力、熔体在机内的停留时间等因素都有关系，提高温度就可以降低取向应力，但是需要注意的是会不会出现收缩不均的情况，体积的温度应力增加的缺陷，降低挤出的压力，有利于取向应力的降低，挤出的速度过快的话，就会引起比较大的应力变形。

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【上海型材挤出】混料工艺这些知识得知道！
2018-9-10

顺富达今天给大家介绍一下上海型材挤出的混料工艺，一起来了解一下吧！

混料的过程，一方面是为了助剂的均匀分散，另一方面则是为了可以使树脂半凝胶化(凝胶化：PVC树脂有着颗粒细化，粒径均匀的形态变化，能够形成松散的粉料)。它的工艺控制点、加料量、冷却水温度、混料温度和时间等都是控制干混料质量和产量的关键因素。

1、加料量和升温的速度有着一定的关系，也就是说热混机中物料的热量只是搅拌叶片剪切和物料之间产生产热量。所以投料量是有一个的适定值的，如果加料量太多的话，物料翻腾的阻力过大，就会影响到升温的速度，导致转速下降，给混料带来不方便。加料量少的话，内部的剪切热又达不到，而且混料时间长了，还会直接影响混料的效率。经过实验控制在百分之七十左右比较好。

2、混料的温度：混料温度是影响干粉料性能的主要因素之一。热混温度一般在120℃左右，而冷混卸料温度一般是低于40℃的。原料的含水量一定要符合品质的要求，并应该通过排气以除去物料中的水分。

3、冷却水温度：冷混缸的冷却水温度通常控制在13～15℃左右。

4、混料的时间：物料经过压实、均化等的过程，都需要有一定时间来完成。混料的时间受混料温度的影响，时间稍长的话有利于物料的均匀分散。一般大约在7-8分钟。还要受到混合机内加料量和加料顺序的影响。混料工艺的好坏直接会影响到物料的凝胶化程度，混料效果不好的话，设置再好的挤出工艺都不可以达到要求。

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上海型材挤出之关于成品率的影响问题！
2018-9-7

上海型材挤出也是影响成品率的因素，下面就让我们来看看它是从哪几个方面来影响成品率的吧！

1、铝铸锭的质量会直接决定着挤压制品的成品率。

2、模具、挤压工具对成品率都有着很大的影响，它们直接关系到挤压制品的质量，制品的合格率高的话成品率就高了。

3、生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性也都是提高成品率的前提。各种生产报表的原始数据就是铝型材挤压前计算铸锭长度的重要依据。

4、挤压工艺包括了根据挤压比选定挤压设备、确定工艺温度以及张力矫直工艺等，每个步骤的工艺是否科学、细致、合理性对成品率的影响都很大。

5、操作人员的熟练程度和责任心都是提高挤压成品率所需要具备的。

如果想要了解更多关于上海型材挤出的小知识，那就快来我们的网站询盘留言吧！

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【pvc异型材挤出】发脆可不是一定会发生的！
2018-9-5

pvc异型材挤出为什么会容易发脆呢？主要有以下三点原因，快一起来了解一下吧！

1、pvc异型材挤出的填料过多。随着现代技术的不断发展，现在大多都是用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙，其不仅起到了增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，但是其填加量并不是没有限度的，比例应该加以进行控制，以为配方组份的原因，较为直接有效的办法就是增加填料，在pvc异型材挤出中常用的填料就是碳酸钙。

2、稳定剂过多或是过少：稳定剂的作用就是抑制降解，或与释放出的氯化氢反应以及防止聚氯乙烯在加工时变色。稳定剂根据种类的不同用量也是不同的，但是总的来说就是，用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中的各分子之间都没有完全的溶合，其分子间的结构不牢固而造成的。

3、外润滑剂的用量过多：外润滑剂和树脂的相溶性是比较低的，它能够促进树脂粒子间的滑动，从而减少摩擦热量并推迟熔化过程，润滑剂的这种作用在加工过程的早期(也就是在外部加热作用和内部产生的摩擦热，使树脂完全熔化和熔体中树脂失去识别特征的之前)是比较大的。

以上就是我们今天的全部内容啦，对这款pvc异型材挤出有兴趣的朋友，不要犹豫啦，快动动你的双手来联系我们吧！

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【太仓塑料型材挤出加工厂家】带你了解型材小知识！
2018-9-3

太仓塑料型材挤出加工厂家来为你介绍型材的小知识啦，各位小伙伴们快来看一看吧！

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这种材料具有外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能的特点。型材不但能够单独使用还能进一步的加工成其它制造品，经常用于建筑结构与制造安装中。机械工程师可以根据设计的要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，然后进一步的进行加工或热处理，达到设计的精度要求。

型材开坯的慨念有两个含意就是：初轧开坯和二次开坯。初轧开坯是将炼钢生产的少数几种重量大的钢坯经过初轧机，轧成铜材轧机所需要的大钢坯。二次开坯则是将断面士的初轧坯进一步的轧成小钢坯，然后供给成材轧机。

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【苏州双色共挤挤出加工】告诉你：挤出加工工艺得了解！
2018-8-27

苏州双色共挤挤出加工今天给大家介绍一些挤出加工的小知识，一起来了解一下吧！

挤出加工按照共挤材料的成型状态可以分成前共挤和后共挤两种类型。前共挤指的是在两种材料未完全成型的过程中实现的复合成型；后共挤则是指一种材料在已经完全成型之后，再与另一种材料实现的复合成型。后共挤的优点就在于能够利用废料，经济性能比较好。

挤出加工再按照挤出的材质不同，可以分为有机共挤和无机共挤两种类型的。有机共挤包含同材质前得共挤（就像精细料与掺加回收料的前共挤）和不同材质前的共挤（就像PMMA与PVC的前共挤）以及软硬PVC的后共挤；无机共挤则可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。

如果你想深入的了解这些分类，那就快来我们的网站询盘留言吧！

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